企業采購供應鏈環境下的項目采購重點在于做好供應商的管理工作，正確合理的處理同供應商之間的關系，把供應商看成供應鏈的一個部分，加快產品在整個鏈條中的流動速度，做到縮短供貨周期，降低存貨成本，同時提高企業的交貨速度，滿足市場的變化需求。企業采購的物料種類多達成千上萬，做好對物料的分類，可以提高采購的效率，傳統的分類方法是ABC分類法。

　　但是，這種方法的最大局限在于對C類存貨的管理，由于C類存貨大多與消費者的日常生活相關，雖然這類存貨的直接效益對企業并不重要，但是企業如果能對其服務態度、花色品種等加以重視的話，其間接效益也是無法估量的，很顯然這種管理模式無法估量存貨對企業利潤率的貢獻。后來，在對物料進行分類時，主要考慮的因素有：物料對企業的重要程度、物料獲得的難易程度和可靠程度、供應市場的風險程度、企業與供應商的相對優勢。

　　戰略性物料的特點是：采購量大，本身價值昂貴，其質量的好壞對企業產品會產生重大影響；同時，能夠提供這種物料的合格供應商不多，企業要想自己生產也不是短時間內能做到的。重要物料的基本特點是：供應市場比較充足，但是這種物料本身價值昂貴，庫存占用資金大，這種物料的基本管理策略應該是致力于總成本最小，為此，需要在采購管理上多下工夫，盡量減少總的采購費用。瓶頸物料的基本特點是：這種物料本身的價值不會太昂貴，但是獲取這種物料有一定的難度。一般物料的基本特點是小件物料，本身價值不高，市場上也容易獲得，但是這類物料往往種類繁多，能夠占到企業全部采購種類的一半以上。因此，對于這類物料，所應采用的基本管理策略是致力于管理成本最小化。

　　企業可以根據以上分類對采購的物料進行管理，相信可降低管理成本，當然具體存貨的管理方法很多，每一種都有優勢和劣勢，在具體施行時應該根據企業的實際情況進行分類管理。企業在確定重點管理的關鍵性物料以后，下一步就是如何在這些供應商中挑選合適的供應商以確定長期的合作關系了，可以說供應商的評價選擇是供應鏈合作運行的基礎，供應商的業績在今天對制造業的影響越來越大，在交貨、產品質量、提前期、庫存水平、產品設計等方面都影響著企業的成功與否，企業為了實現低成本采購、高質量、柔性化生產和對市場快速的反應，就必須重視對供應商的評價選擇。林勇和馬士華把供應商分為兩個層次：重要供應商和次要供應商。根據以上分析和對物料的分類可以總結如下，企業對于戰略性物料的采購管理必須選擇與質量可靠的供應商建立一種長期的、戰略伙伴式的關系；重要物料在對供應商選擇方面沒有必要花費大量的時間和成本，與供應商保持一般性的合作關系就可以了；瓶頸物料的情況比較復雜，則應該靈活進行供應商選擇；對于一般性的物料，企業應該與供應商進行多種方式的合作，加強交往，提高業務效率。企業評價小組在選擇最優供應商的時候，首先應該制定合作伙伴的評價標準，建立供應鏈管理模式下供應商的綜合評價指標體系，評價指標是多種多樣的，涉及極多，但是主要有以下原則應該遵循：

　　（1）完美和簡潔性原則。

　　由于合作伙伴的選擇涉及的因素很多，因此要盡可能建立完備的評價體系，但是要想把所有的因素都羅列在綜合指標體系中那是不可能的，首先不利于主要指標的突出！

　　而不利于發現供應商的核心優勢，其次，也會增加整個選擇過程的難度，影響效率，因此，供應商綜合指標體系的構建應該包含主要因素，盡量保持評價體系的簡潔性。而這些因素主要是供應商的生產運作、成本控制、技術開發等全方位的信息。

　　（2）客觀和可比性原則。

　　指的是在評價各個指標的時候，應該不受主觀因素的影響，由于定性指標容易受人為因素的影響，因此，盡可能的使用定量指標，同時各個供應商之間的指標應該相互可比，以有利于潛在供應商的發現，整個過程盡可能保持客觀公正。

　　（3）可重構和可擴充性原則。

　　由于供應鏈的動態性和供應商優勢的側重點不同，因此，評價指標不能固定不變，要具備一定的重塑性和可擴充性，這樣，供應商的選擇便可以適應企業發展的需要了。企業一旦初步選定合作伙伴以后，應該與選定的目標供應商取得聯系，以確認他們是否與企業保持長期合作關系。集中采購、全球采購等現代采購模式一方面促使供應商向專業化的方向發展，另一方面使得生產商在更廣的范圍內挑選更為合適的供應商成為可能和必需。隨著市場經濟的不斷復雜發展，在供應鏈環境下，采購方和供應方協同合作的難度不斷增大，任何一方的失誤都有可能造成整個供應鏈效率低下。因此，加強同供應商的合作關系就顯得非常必要，良好的關系首先必須得到企業高層領導的重視，雙方需要熟悉彼此的企業文化和組織結構，并適當地對企業文化進行再塑造，解決雙方的信息溝通障礙。同時還要建立并協調與供應商的戰略合作關系，共同擬定產品開發計劃，將采購計劃與供應商的工作流程聯系起來，加強信息共享，相互進行技術和設計支持等。供應鏈環境下項目采購的目標主要是縮短采購周期、提高產品質量、降低產品成本同時提高企業的應變能力。企業的采購流程主要包括制訂采購計劃、物料采購、物料運送、檢驗、入庫和付款，在這些過程中做以充分的優化就可以實現以上的目標。

　　首先，企業應該對供應商和原材料檔案進行很好的管理，對現有供應商的情況做以詳細的了解，對現有原材料的品種、數量、質量要求做仔細的記錄，并輸入數據庫。同時企業還應該不斷尋求新的供應商和新材料，不斷開發市場信息。

　　第二，采購計劃的形成和自動處理系統。當銷售部門把銷售預測數據輸入到數據庫以后，計算機會自動計算出原材料的采購品種、數量和到貨時間，如果與實際有所偏差，工作人員應該調整。

　　第三，訂**理和審核確認。采購員應該根據原材料分類的不同選擇不同的供應商并派生出相關訂單，訂單應該經過內部審核后，發給供應商確認，如果確認無誤，則可以發貨，同時在數據庫中做相應的記錄。最后是材料入庫驗貨和財務處理了。這些步驟的進行都應該依據企業數據庫，并將處理結果做以反饋。整個采購流程體現的是電子化管理，有利于供應商和企業信息共享，同時加大了對供應商的管理力度，透明的機制使信息處理效率提高；以工作流取代了以職能為中心，使企業采購周期縮短，有利于企業內部資源的整合。在企業采購中，可以發現企業各部門之間存在以下矛盾：就采購而言，采購部門注重生產的連續性，而倉儲部門則希望降低庫存成本，這樣可能形成缺貨和高庫存成本的矛盾；采購在選擇供應商的時候會考慮原材料價格，希望降低原材料價格以降低成本，而質檢部門則希望有高質量的原材料；采購希望通過批量訂購降低成本，而財務部門則認為大批量訂購不利于資金的流通。由于這些矛盾的存在，會嚴重影響企業的運作效率，而企業采購要實現高效，就必須與包括開發部門、生產部門、財務部門、質檢部門等協同配合，逐漸從注重功能集合向注重流程重組上轉移，充分加強企業內部的溝通，發揮采購職能。同時，還要保持與外部供應商之間的聯系，兩者之間的溝通信息不僅包括庫存和需求方面的，還應該在產品研發過程當中和供應商進行同步開發。最后企業還應該健全采購績效評估體系，主要在于發現采購作業中的問題，制定改善措施和解決方案，以提高采購績效和采購水平，采購績效評估體系是企業進行采購事后管理的主要工具，并對相關信息進行反饋，有助于提高企業管理水平。

      來源：采購供應鏈之家