近年來，國際上眾多知名制造業企業通過開展綠色供應鏈管理工作，獲得了良好的經濟和社會效益。為提升我國綠色供應鏈管理水平，發揮典型企業的示范引領作用，打造綠色供應鏈，構建綠色制造體系，我們組織在汽車、電子電器、通信、機械等重點行業開展試點工作，并組織編制了部分企業綠色供應鏈管理典型案例，供相關企業相互學習借鑒，以期提升企業綠色供應鏈管理水平。

企業綠色供應鏈管理典型案例（二）

聯想（北京）有限公司綠色供應鏈管理

一、綠色供應鏈管理頂層設計

（一）綠色供應鏈管理發展規劃

聯想持續保持行業領先，探索綠色供應鏈的建設與實施，支持公司在可持續方面的主要承諾：確保環保合規、防止污染及降低對環境的影響、努力開發領先的環保產品，以及持續改善全球環境表現。聯想特別關注供應鏈的可持續發展，以合規為基礎、生態設計為支點、全生命周期管理為方法論，探索并試行“搖籃到搖籃”的實踐，實現資源的可持續利用。

（二）綠色供應鏈管理思路與方法

聯想通過“綠色生產+供應商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”等五個維度和一個“綠色信息披露（展示）平臺”來打造公司綠色供應鏈體系。

圖1：綠色供應鏈體系

1.綠色生產

除遵守《電子行業公民聯盟（EICC）行為準則》及所有適用規則外，聯想也關注生產過程中的能源消耗問題，通過降低經營活動中的范圍一、二的碳排放、提升再生能源使用量和加強綠色工藝的開發、推廣使用來降低排放。

2.供應商管理

聯想采購部門擁有覆蓋多個領域的標準化程序，制定了全面的供應商操守準則。聯想關注供應商的環境表現，如有害物質的合規與減排、環保消費后再生材料使用、溫室氣體排放透明度及減排、避免使用沖突礦產等。

3.綠色物流

聯想物流部門致力使用更環保的運輸方式，減少運輸設備的溫室氣體排放，并聘請外部監管機構落實改善措施。

4.綠色回收

聯想期望最大限度地控制產品生命周期的環境影響，加大可再利用產品、配件的回收，盡可能延長產品的使用壽命，同時對生命周期即將結束的產品提供完善周到的回收服務。

5.綠色包裝

聯想一直致力于為產品提供綠色包裝，通過增加包裝中回收材料種類、可回收材料的比例、減少包裝尺寸、推廣工業（多合一）包裝和可重復使用包裝等多種舉措來打造綠色包裝。

6.綠色信息披露平臺

聯想的環保方針、政策、措施和成果，如產品的環保特性、對供應商的環保要求、體系維護情況等信息均在該綠色平臺上進行展示和發布。

聯想按照企業的發展、行業特點和產品導向，將綠色供應鏈管理體系融入到公司環境管理體系中，制定目標并按年度進行調整，用定性和定量兩類指標體系來規劃企業內部各項環境工作的具體內容，并將綠色供應鏈的各個要求滲入到體系的各個環節。

聯想EMS年度目標、指標及達成情況（綠色供應鏈部分）如下：

（三）綠色供應鏈管理機構及職責

聯想全球環境事務部（GEA）作為公司級的管理和執行機構，各事業部及全球職能部門（如供應鏈）均需向該機構報告相關計劃。GEA的成員主要來自標準與法規、研發、制造、采購等部門，負責戰略與目標的制定、實施與推動落地，并解決實施過程中出現的問題，引導公司向可持續方向轉型。

圖2：聯想全球環境事務組織管理架構

二、綠色供應商管理

（一）全面評估供應商環境表現

聯想持續關注供應鏈的環境表現，監控和推動環境管理和實踐，在自身取得綠色發展的同時，積極打造綠色供應鏈，從行業高度全面推進綠色設計和綠色制造。

聯想于2015年制定實施了《供應商行為操守準則》，覆蓋了可持續發展的各個方面，詳細記載對供應商的環境表現期望，并導入公司級采購流程，進行供應商綠色管理、評估和監督。聯想也制定了與EICC在勞工、環保、健康安全、道德和管理方面要求一致的采購政策和流程，要求供應商建立EICC標準操作規范，協助供應商制定運作模式，定期總結、分享和推廣經驗和成果。同時，要求占聯想采購支出超過95%的一級供應商遵守EICC準則，并通過正式合約和獨立的第三方EICC審核來直接核實供應商盡職調查結果。在采購訂單的條款、條件以及其他正式協議方面，聯想要求供應商遵守法律、法規及多項其他可持續發展的規定。2016財年，聯想采購支出的77%來自屬于EICC成員的供應商，大多數供應商獲得ISO9001&14001、OHSAS18001的正式認證。

圖3：聯想（中國）采購流程圖

此外，聯想積極避免使用來自其供應鏈的沖突礦產，并全力支持EICC、無沖突措施（CFSI）、非政府組織及政府機構為解決這一復雜問題所開展的活動。在2016財年，聯想完成收購整合并推動供應商計劃覆蓋率恢復至95%（按開支計），以直接的方式或通過積極參與CFSI冶煉廠工作小組加強與冶煉廠之間的溝通。同時，聯想還是行業中少數幾家要求供應商制定碳減排目標的廠商之一。聯想建立了碳報告體系，用于收集和分析全球供應鏈部門和環境事務部門確定的供應商碳足跡，并將供應商應對氣候變化的表現和策略的評估將作為聯想選擇供應商的重要標準。

（二）供應商有害物質管控

聯想是行業第一家推動供應商導入“全物質聲明”措施來管控有害物質使用的廠商，助推了整個產業鏈有害物質的替代與減排。自2014年以來，通過引進并優化業內領先的材料全物質聲明解決方案FMD (Full Material Declaration)和GDX/WPA系統平臺，聯想大力推動供應鏈開展全物質信息披露，變革產品有害物質合規模式，提高環境合規驗證效率，為產品廢棄拆解、逆向供應鏈、材料再利用等提供依據，實現了有害物質的合規管理。

圖4：“產品生命周期管理平臺+綠色數據交換平臺”基礎流程 

截至2016財年，手機和平板類產品全物質信息披露程度達100%，筆記本類達100%，臺式機和服務器類達92%。此外，聯想基于此全物質信息披露平臺獲得的大數據分析，計算機類產品代比代降低有害物質種類使用約1%。

（三）環保消費類再生材料

通過對供應鏈的高效管控和持續推進綠色技術，聯想在2008年開始逐步引入環保消費類再生塑膠（PCC），成為業內第一家使用PCC的廠商，且使用量遙遙領先。這不但有助于材料的再利用、減少電子廢棄物污染、降低二氧化碳排放，還避免了焚燒、填埋等處理方式帶來的環境危害。

聯想有意識的擴大PCC在產品種類中的使用比例，逐漸擴展至包括PC、服務器、顯示器等在內的PC+產品，并且所有材料均通過環保和性能認證。據測算，十年來，聯想共計使用了約9萬噸的PCC，相當減排了約6萬噸二氧化碳。

圖5：廢棄物處理圖示

（四）對供應商進行培訓

自2008年來，聯想定期舉辦全球供應商環境標準與法規大會，通過宣貫聯想全球環境政策、方針、目標與指標，推動供應商全面合規、攜手供應商提升自身環境表現。2017年，來自300家聯想供應商的近500位代表參加了在烏鎮和上海舉辦的大會。

三、綠色生產

（一）低溫錫膏技術助力綠色生產

 聯想攻克了錫膏生產過程中的難題，提出了創新的“低溫錫膏工藝”。這不但可以降低生產過程的溫度來幫助減少二氧化碳的排放，也可以廢除錫膏中鉛的使用，還可以大幅提高PCB的良率。 預計這項工藝每年可減少約6000噸二氧化碳的排放，相當于每年少消耗約250萬升的汽油。聯想計劃于2018年開始免費向全行業進行推廣，引發整個PC制造供應鏈的大變革，推動全產業鏈的綠色升級改造，為電子行業的綠色制造轉型助一臂之力。

（二）“智造”助推綠色生產

通過聯想私有云解決方案，聯寶實現了同城異地雙活數據中心，保證了現有硬件資源下關鍵業務的連續可用性，而且整體架構具備高擴展性，可隨時滿足新業務需求。也解決了聯寶以往多系統信息孤島、重要數據無法共享的難題，大幅提升效率，降低耗電量，減少二氧化碳排放。

目前，聯寶一套IT應用系統上線時間從60天縮短為1天；系統實現了99.99%的穩定性，每年停機時間不超過1小時；PUE小于1.67，每年節電20萬度，減少碳排量160噸，應用成本整體降低60%。

（三）可再生能源的替代利用

聯想致力于在可行的情況下安裝本地可再生能源發電裝置。2016財年，聯寶光伏太陽能電池板安裝完畢并開始發電。依托公司的屋面和倉庫資源，智慧光伏電站項目預計總裝機容量達11兆瓦，年發電量約1100萬度，可減排二氧化碳11000噸。此外，聯想將會在美國北卡羅來納州的研發中心和中國武漢的生產基地安裝太陽能發電設備，預計發電裝機容量接近6兆瓦。目標在2020年之前實現自有或租賃可再生能源發電裝機容量達到30兆瓦。

四、綠色物流

（一）具體措施

聯想在2012財年確定產品運輸的碳排放基準，用以協助監測聯想的物流過程。通過與DHL緊密合作，聯想持續優化物流方案，以最環保的方式運輸產品。聯想持續收集并計算產品運輸排放量數據，工作和計劃包括：擴大排放數據收集范圍到新增主要供貨商，評估成本和排放量的關系，并仔細檢查上游運輸及配送的排放量。

（二）實施成效

聯想全球運輸團隊與研發團隊攜手，針對空運開發出的全新輕型托盤僅9.8千克左右，深圳工廠已于2016年3月開始使用并于2016年9月前已推廣到聯想原始設計制造商(ODM)。該舉措將每年減少約6600公噸二氧化碳當量排放。2016年5月，聯想中國手機制造商完成從使用木托盤向使用輕型膠合板托盤的轉變，該轉變每年可減少4,160公噸二氧化碳當量排放。聯想全球運輸團隊還積極推廣在中國到歐洲的貨運采用鐵路運輸，已有600個以上的集裝箱經由鐵路運抵歐洲。全球運輸團隊也大力推動海洋運輸業整合，藉此減少中國制造廠的集裝箱運輸量，從而實現二氧化碳減排目標。在亞太區，聯想是亞洲綠色航運網絡(GFA)的創會成員，目標是促進及提高亞洲貨運燃油效率，減少空氣污染。在北美，聯想是獲得美國環保署SmartWay認證的伙伴。

五、綠色回收

（一）具體措施

聯想致力于最大限度地控制產品生命周期的環境影響，加大對可再利用產品和配件的回收。同時，在全球范圍內為消費者和客戶提供包括資產回收服務（ARS）在內的多種回收渠道，并進一步的進行無害化處理，以滿足特定消費者或地域需求。

（二）實施成效

自2005年以來，聯想共計從全球客戶手中回收了約9萬噸廢棄產品，自身運營和生產產生的廢棄產品回收達到了6萬噸。聯想也積極參與工信部牽頭的四部委回收試點示范工作，是第一批入圍該名單的ICT企業。

圖6：聯想固體廢棄物產生量

六、綠色包裝

（一）具體措施

聯想非常重視增加包裝中回收材料種類、可回收材料的比例、減少包裝尺寸、推廣工業（多合一）包裝和可重復使用包裝。

（二）實施成效

自2008年以來，聯想共計減少超過2000噸的包材的消耗。具體情況如下：

ThinkCentre臺式和Lenovo筆記本產品實現100％再生料的包裝（紙漿模塑和熱塑）的配套使用。

Think產品的紙箱已認證至少含有50％的回收材料。對于整體瓦楞紙箱包裝而言，回收料含量平均超過70％。

95％ThinkPad和20％ThinkCentre的產品上使用100%再生料作為緩沖材料。

輕量化的包裝將棧板利用率提升33%，助力碳減排。

取消紙版用戶手冊，每年節省大約3.5億張印刷頁。

七、綠色信息披露平臺

聯想的環保方針、政策、措施和成果，如產品的環保特性、對供應商的環保要求、體系維護情況等信息均在該綠色平臺上進行展示和發布。該平臺包含中英文兩個版本，如下：

https://www3.lenovo.com/us/en/social_responsibility/environment/(EN)

https://shop.lenovo.com.cn/help/environmentInfo/xywkgk1.html(CN)

附錄

通用電氣（中國）有限公司綠色供應鏈管理

一、GE“綠色供應鏈創新（GSI）”項目

（一）GE公司綠色供應鏈管理發展戰略

GE公司綠色供應鏈管理發展戰略創新，是2014年11月由GE公司全球供應鏈可持續發展部組織實施的“綠色供應鏈創新（GSI）”項目。

GE的綠色供應鏈創新項目得到了“中美綠色基金”的支持，GE協同安永、美國勞倫斯伯克利國家實驗室等發起并建立了這種創新的商業模式。GE眾業務集團與其它節能/節水的設備與技術提供方、以及與綠色金融投資機構等合作，通過市場方式構建產業模式，在政府的相關政策支持下，為GE的戰略供應商提供一攬子節能/節水/可再生能源的綜合解決方案。

未來GE的綠色供應鏈和創新項目，將從大型戰略供應商推廣到中小企業的能效項目整合，繼續主動地去幫助供應商實現綠色轉型，增產增效，這將是GE推動中國制造商實現先進生產制造最有力的切入點。

（二）GE公司綠色供應鏈管理機構

GE公司全球供應鏈可持續發展部在GE公司負責統籌協調公司的綠色生產、回收、物流、信息平臺建設、信息披露和供應商可持續發展事宜，為供應商工廠提供有關供應商的責任標準、可持續發展、能效提升等信息及培訓，管理每年超過數千個供應商工廠的認證和再認證。

GE公司全球供應鏈可持續發展部在中國建立了綠色采購標準制度、供應商綠色認證、供應商綠色審核和篩選、供應商綠色績效評估、供應商綠色培訓體系。GE公司全球供應鏈可持續發展部于2014年發起和實施了綠色供應鏈創新項目（GSI），項目最終目標是攜手政府和卓越的第三方，充分發揮GE在綠色產品、技術及大數據分析方面的優勢，通過提升供應商能效和生產效率，來加強合作并促進企業競爭力的共同提高。

二、GE綠色供應鏈管理的實施情況

圖1：GE綠色供應鏈管理實施情況示意圖

供應商管理：早在2004年，GE供應鏈可持續發展部就開始在中國推行綠色供應鏈管理，10余年來共涉及供應商4500多家，發現并推動供應商解決了約16500項環保問題。同時，GE也意識到，在綠色供應鏈管理中發現的供應商安全、環保和勞動用工問題，歸根結底都關乎節能減排和生產效率，一個企業生產所用的能源材料投入，減掉環境的排放和能源消耗，才是企業所能得到的產品。GE在實施供應商綠色審核和認證過程中，深刻地理解到，如果能幫助供應商有效和可持續地減少排放和能源消耗，實現綠色轉型，增產增效，那將是GE和供應商的共同利益所在。這也促使了在2014年開始實施綠色供應鏈創新項目（GSI）。

綠色供應鏈創新項目充分發揮了GE全球領先的數字化工業公司這一優勢。它首先選取了最具成本效益的產品組合，并利用數字化解決方案，優化節能管理成效。

圖2：GE綠色生產數字化解決方案

同時，它依靠GE強大的大數據分析團隊，建立了環境經濟投入產出全生命周期分析（EIO-LCA）模型，實現最佳的綠色設計。利用制造能源管理系統(MEMS)高級數據分析平臺，推進工業經濟數字化，幫助供應商實現綠色制造。例如，下面是GE在中國西部一大型鑄造行業戰略供應商實施的一個GSI項目。它通過選取最具成本效益的產品組合，并利用數字化解決方案，提升節能管理成效。

圖3：GE針對典型鍛鑄廠的解決方案

三、GE公司綠色供應鏈管理的實施成效

GE的綠色供應鏈創新項目，是GE綠色供應鏈管理最突出的創新和實踐。GE公司的供應商企業積極參與，在短短一年多的時間里取得了諸多不同反響的成績。僅其中一個試點供應商的節能項目，就可以實現減排CO2近62500噸的規劃目標。從實踐中看到，GSI幫助中國提高制造業利潤，加速工業轉型，協助改善環境，以及保障生產制造安全。通過GSI的優化設置和資源配備，使各企業以往單打獨斗推進項目過程中所遇到的挑戰和難題，都得到了有效的解決。

GSI使得企業實現收入的增加和成本的降低，幫助企業收回初始投資，并不斷地帶來更多的收益。例如一家參與GSI項目的GE供應商，利用GE的共享高級數據分析平臺，推進工業經濟數字化管理。除了使用常規的數據分析模塊而產生的節能效益外，還利用高級數據分析工具進行重點耗能設備的數據分析，在第一階段項目完成后，可實現一年綜合節省3%的電耗，對應各工程項目的投資回報期將是1-4年。

最初，GE綠色供應鏈創新（GSI）還只是一個概念，很多人在剛開始時，以為這和那些已經做了幾十年的合同能源商業模式一樣，大家都對GSI抱著懷疑態度。但是，經過不斷探索、嘗試、甚至挫折，越來越多地人認識到這種商業模式的可持續發展優勢和先進性。GSI通過綠色供應鏈管理體系集成創新、綠色技術集成創新、綠色供應鏈金融模式創新和綠色供應鏈服務運營模式創新，形成具有商業內驅力的、可落地、可復制和可推廣的模式。過去3年，通過一個個可持續的綠色供應鏈典型應用項目的示范，實現多方共贏，也逐步得到各方認可和支持，包括連續兩年獲得美國能源部和國家發改委，在中美能效大會上的表彰；被環保部和東盟環境中心評為“綠鏈之星”；2017年工信部第一屆綠色供應鏈示范項目第一名；以及最近攜手臺灣永冠集團，通過了2018年度國家綠色制造系統集成項目評審，作為今年唯一在綠色供應鏈管理方向的項目列入國家資金計劃，將獲得國家支持。

四、面臨的問題

許多品牌公司在實施綠色供應鏈管理，其中在供應商責任審核、環保認證和年度再認證過程中，都會遇到類似問題，例如，供應商的生產成本壓力大，對于末端問題，如環保認證發現的問題，不愿花財力物力整改；或者對于重復發現的環保問題，對其潛在的風險缺乏意識。這就造成，當業務好，訂單量大時，供應商為了與品牌公司保持持續合作，整改問題較為配合；但當訂單量少，或品牌公司的訂單量在供應商看來可有可無時，一般對于發現問題的整改態度就變得較為敷衍。而GE綠色供應鏈創新項目能很好地解決這些問題，它幫助了供應商有效和可持續地減少排放和能源消耗，實現綠色轉型，增產增效，提升供應商的核心競爭力，GSI使供應商變被動為主動，主動地實施綠色制造，實現雙方降低成本保持競爭力，實現共贏。當然，由于GSI剛剛起步，供應商并沒完全了解它，有各種各樣的顧慮，有時需要花長時間去說服和帶動它參與到GSI里來。我們高興地看到，隨著越來越多的GSI項目脫穎而出和扎實落地，吸引著各方供給和增量創新，GE利用大企業成熟的綠色供應鏈及可持續發展管理的項目技能、GSI綠色供應商創新模式和綠色融資渠道，正扎實地幫助更多的中國供應商化解過剩產能、傳統行業轉型升級，切實地從GE增加中國本地采購量中實現了多方共贏，這將使越來越多的企業參與到GSI中來。

來源：工業資源委